Gerade bei Teilen mit schwieriger Geometrie, wie bei diesen Hüftgelenk, können nicht nur extrem genaue Daten erstellt werden, sondern auch sehr schnell. Unser Spezialscanner welchen wir hier verwandt haben, kann auch zum Beispiel sehr kleine Schmuckstücke in höchster Qualität in 3D scannen.

Rekonstruktion eines Drohnenrahmens. Der Originalrahmen war gebrochen, ein Stück fehlte und wurde von uns in 3D gescannt. Die Genauigkeit des Scans beträgt 0,05 mm. Die Toleranz für die Rekonstruktion beträgt 0,02 mm.

Im Anschluss an den 3D Scan wurden die Daten zurück geführt ( Reverse Engineering ). Die schadhafte Stelle wurde dabei „repariert“. Mit dem nun erstellten 3D Modell ist es möglich, den Rahmen neu herzustellen.

Arbeiten dieser Art sind bei uns aus den verschiedensten Branchen häufig anzutreffen.

3D-Scan einer Parierstange mit Wappen. Schwierig war die Gesamtgröße des Wappens und die sehr geringe Tiefe der Gravur im Wappen. Das Wappen hatte nur eine Größe von 30 x 30 mm!

Hier ein Beispiel aus den Autobereich. Wir scannten den Zylinderkopf eines Autos. Diesen sehen Sie oben im Ergebnis. Zur Verdeutlichung der Auflösung haben wir eine Ansicht mit Dreiecken eingestellt. Zoomen Sie einfach einmal in die Ansicht hinein.

Mit den 3D Scan Daten führten wir anschließend eine Datenrückführung, Reverse Engineering, durch.

Ein weiteres Beispiel von Bauteilen, welche wir regelmässig zum 3D Scan von Kunden erhalten. Sie sehen hier den 3D Scan des Bauteiles. Nach den Scan erfolgte noch das Reverse Engineering.

Ein typisches Bauteil wie es uns oft erreicht. Für die Nachkonstruktion in 3D gescannt.

Wir haben dieses Teil für ein Luft- und Raumfahrtunternehmen gescannt und es in Soldiworks rückentwickelt. Nach der Konstruktion dieses Teils waren mehrere Tests erforderlich, um seine Haltbarkeit zu überprüfen, bevor das defekte Teil ausgetauscht wurde. Der Scan hatte eine Genauigkeit von 0,05 mm, bei der Rekonstruktion hatten wir Toleranzen zwischen Original und rekonstruiertem Teil von nur 0,067 mm.

Hier wurde bei einen Sportwagen der Ein- und Auslass zunächst gescannt und dann mit Reverse Engineering rückgeführt.

Bei Produkten wie bei diesen Schaft ist die Maßabnahme für die Produktion aufwendig. Mit einen 3D Scan können alle Maße für die Produktion einfach erfasst werden. Kleine Änderungen sind möglich. Bei einer Massenproduktion lassen sich die Toleranzen einfach kontrolieren.

Schwierige Konturen? Mittels hochaufgelösten 3D Scan scannen wir auch solche Teile mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01mm. Wir liefern Ihnen die Daten, welche Sie für ihr Vorhaben benöten. Im gewünschten Format. Auch Reverse Engineering.